自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備-檢測(cè)零部件表面瑕疵裂紋

       塑膠、五金件作為工廠零部件使用頻率最多的產(chǎn)品，近幾年自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備的快速發(fā)展代替人工品檢的檢測(cè)技術(shù)。它是由工業(yè)相機(jī)、光源、傳感器、視覺檢測(cè)軟件等。自動(dòng)化機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備主要應(yīng)用于汽車配件、手機(jī)零部件、沖壓件、橡膠件、硅膠件、精密陶瓷、螺絲、螺母、不銹鋼、鋁材、塑膠、五金配件、彈簧、電子零件等產(chǎn)品。

     自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的外觀尺寸輪廓通過工業(yè)相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像數(shù)據(jù)信號(hào)，傳輸給專門的圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化數(shù)據(jù)信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這種數(shù)據(jù)信號(hào)實(shí)現(xiàn)各類運(yùn)算來(lái)獲取目標(biāo)的特征，從而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)把控現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。

自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種檢測(cè)技術(shù)。它是由工業(yè)相機(jī)、光源、傳感器和機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)軟件構(gòu)成。自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、螺母、手機(jī)零配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、五金配件、汽車緊固件、彈簧、電子零件等產(chǎn)品。自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備是將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像數(shù)據(jù)信號(hào)，傳輸給專門的圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化數(shù)據(jù)信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這種數(shù)據(jù)信號(hào)實(shí)現(xiàn)各類運(yùn)算來(lái)獲取目標(biāo)的特征，從而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)把控現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。

機(jī)器視覺的應(yīng)用及功能：

1、識(shí)別功能：機(jī)器視覺可用于對(duì)一維碼及二維碼的解碼、光學(xué)字符的識(shí)別與確認(rèn)、顏色及形狀的識(shí)別等;

2、缺陷檢測(cè)：機(jī)器視覺可以用于對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行精密檢測(cè)，包括目標(biāo)方向及位置檢測(cè)，產(chǎn)品表面的壓傷、破損、刮傷、臟污檢測(cè)，印刷表面的瑕疵檢測(cè)等;

3、產(chǎn)品測(cè)量：機(jī)器視覺可以在非接觸情況下，對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行精密測(cè)量，以確定產(chǎn)品外觀尺寸方面的誤差;

4、視覺定位：機(jī)器視覺采用先進(jìn)的圖像視覺檢測(cè)技術(shù)，對(duì)高速運(yùn)動(dòng)的工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)全面的視覺定位分析，此功能主要用于自動(dòng)裝配及生產(chǎn);

現(xiàn)如今越來(lái)越多制造企業(yè)開始引進(jìn)自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品零部件實(shí)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，能夠重復(fù)大批量進(jìn)行五金件外觀缺陷檢測(cè)，同時(shí)準(zhǔn)確性和規(guī)范性得以大幅提高。

零部件的外觀缺陷檢測(cè)中充滿了許多不可控的復(fù)雜性，從簡(jiǎn)單的五金塑膠的外觀尺寸缺陷檢測(cè)，每一步的調(diào)試都是對(duì)工業(yè)相機(jī)的一次巨大考驗(yàn)。首先從觀察零部件產(chǎn)生的干擾因素，常見的不良缺陷有：變形、飛邊、批鋒、裂紋、缺料、污漬、顏色不均、黑點(diǎn)、色差、頂白、印刷不良、尺寸不符等。

工業(yè)流水線視覺檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的外觀尺寸檢測(cè)搭載AI深度學(xué)習(xí)，產(chǎn)品檢測(cè)的缺陷每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行成百上千次的訓(xùn)練，來(lái)做到盡量達(dá)到后期的“0”誤差，這不僅是對(duì)技術(shù)上的考驗(yàn)，更是在時(shí)間上的一種考量。當(dāng)然對(duì)于塑膠件的智能制造賦能制造業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量效率。